一、黑白均勻度
黑白均勻度直接影響黑白膜的外觀質量和阻氧避光效果。阻氧避光效果好可以避免鮮奶中維生素受到光線的破壞，保奶的營養、鮮度和口味。控制黑白均勻度的關鍵是黑、白色母料的選擇和添加比例。為了獲得良好的黑白均勻度，我們選擇熔體指數較大的色母料，這樣的色母料流動性好,在熔融擠出時口模處不會出現黑白條紋現象。黑白奶膜較難控制的是白色印刷面覆蓋在非印刷面的黑色，解決這一問題的方法是選用合適的黑、白色母料的添加比例。因為白母料的主要成分是二氧化鈦，使用量過大會導致塑性下降，加工中容易出現晶點；比例過小白面很難掩蓋住黑色，會導致白面發灰、發暗，影響外觀效果。加大層厚可以改善白度，但層厚過大會使個層間比例失調，引起層間紊流，出現水紋。選用高二氧化鈦含量(60%)的白母料，按一定比例添加，最終克服這一難點。經反復實驗，確定中間層及印刷層均加入10%的白母料，熱封層加12%的黑母料。
二、熱封性能
熱封性能是評價包裝用聚乙烯薄膜的一個重要物理指標。對于鮮奶包裝黑白膜，優異的熱封性能夠保證鮮奶在自動包裝線上具有寬的熱封溫度范圍，利于提高包裝速度；并且冷藏及運輸過程中封口處不破袋。為此我們在熱封層使用支化程度高而均勻，且分子量分布較窄的茂金屬線型低密度聚乙烯(mLLDPE)來提高薄膜的熱封性能，普通LLDPE與mLLDPE的熱封性能曲線對比，mLLDPE熱封溫度范圍在100℃～135℃之間，普通LLDPE熱封溫度范圍在115℃～135℃之間，并且mLLDPE的熱封強度明顯高于普通LLDPE。mLLDPE結構雖然有較大的支化度，但因支化鏈較短，其熔體強度較低，加工性不好，所以我們添加一定量的LDPE來提高膜泡的穩定性，改善加工性能。
三、熱粘接性能
鮮奶包裝方式為垂直成型—灌裝—熱封的自動包裝，當黑白奶膜裝入后，熱封切斷的同時下一袋奶開始灌裝，如果熱粘接強度不高，在鮮奶的沖擊下會直接破袋。為此我們選用分子量較大、密度較低的mLLDPE保證薄膜較高的熱接粘強度，與普通LLDPE薄膜相比，使用LLDPE薄膜的熱粘接強度曲線移向低熱封溫度區，并且熱粘強度明顯高于普通LLDPE，滿足自動灌裝機快速包裝要求。
四、摩擦系數
垂直成型—灌裝—熱封(VFFS)的自動包裝機要求薄膜與金屬的摩擦系數較低，以保證走膜順暢，不影響生產效率。如果摩擦系數較大，會導致熱封處打褶，打褶處薄膜增厚，熱封不良，在進行跌落和靜壓時打褶處會破裂和出現滲漏現象。因此，對薄膜印刷面和熱封層中添加劑含量提出嚴格要求，爽滑劑含量為1200PPM，開口劑含量為2000PPM。
五、選擇印刷油墨
無菌鮮奶灌裝至膜中，保質期可達30天左右。由于雙氧水的強氧化作用，薄膜對油墨的耐水牢度要求很高，柔性版醇溶性油墨以硝化纖維素為連接料，有極強的耐雙氧水能力，能保證薄膜印刷后經上述消毒處理后無墨層脫落現象。
以上是鮮奶包裝黑白膜在生產過程中應達到的標準，是包裝行業使用鮮奶包裝黑白膜的使用標準，生產者與使用者都應要有所了解，這樣消費者才能放心購買，使牛奶黑白膜包裝市場更加穩定，發展前景更大。
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