據統計：歐盟對軟包裝的檢測化學品種類達400多種，而在我國目前的標準中只規定了4種，首先在標準上就大大落后。
在原材料方面，國外品種規格多，可選性大。
在產品結構方面，國外主要根據市場需求，更加細分及專業化，國內產品雷同多。
國外多層復合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多層復合膜5—7層，最多可達11層，國內當前仍以單層薄膜為主，多層復合膜一般3—5層，最多7層。
國外中空容器向薄型發展，壁厚均勻，而我國仍較厚，壁厚均勻性差，如 25L 的塑料桶的重量，德國1.1kg、日本1.7kg，而我國則為1.95kg，最薄處1.2mm，厚處5—6mm，浪費原料：國外已生產 2000L 以上的大型中空容器，我國尚屬空白。
國外BOPET薄膜品種多，而我國有些品種如高透明薄膜、高霧度薄膜，低光澤度壓光膜，以及超厚（250um）的電機嵌線槽絕緣膜等還處在開發中階段。
國外已工業化生產PEN啤酒瓶、PET多層復合啤酒瓶、PET表面涂層啤酒瓶，而我國PET涂層啤酒瓶和PET多層復合啤酒瓶尚在研發中。
國外塑料包裝材料加工裝備精度高，效率大，能耗低這方面國內差距較大。
國外已生產復合薄膜所需無溶劑型及水性環保粘合劑，國內尚在開發中。
我國最大的差距，正如中國塑料加工工業協會的李國俊副會長在一次接見外國來訪的專家時說的，我國目前塑料制品的產量世界第一，可質量遠遠落后與發達國家水平，主要還在人才的落后。加強人才的培養和培訓，走技術創新，自主知識產權的道路，全面落實科學發展觀，建設創新型塑料軟包裝企業是我們今后的奮斗目標。
